各型號氣化爐噴嘴pk及特點
發布時間：2016/09/23 點擊量：
德士古氣化爐噴嘴
德士古工藝燒嘴是氣化裝置的關鍵設備，結構簡單，一般為三流道外混式結構，中心管和外環隙走氧氣，內環隙走煤漿。在燒嘴中煤漿被高速氧氣流充分霧化，以利于氣化反應。
由于德士古燒嘴插入氣化爐燃燒室中，承受1400℃左右的高溫，為了防止燒嘴損壞，在燒嘴外側設置了冷卻盤管，在燒嘴頭部設置了水夾套，并有一套單獨的系統向燒嘴供應冷卻水，該系統設置了復雜的安全聯鎖。
燒嘴頭部采用耐磨蝕材質，并噴涂有耐磨陶瓷。負荷和氣液比不同，中心氧最佳值不一樣，這樣可使燒嘴在最佳狀態之下工作。
常見問題
燒嘴正常工作時，盡管冷卻水及物流對燒嘴有冷卻保護作用，但高速物流的沖刷及含硫工藝氣的侵蝕，以及低負荷高溫熱區的上移都會對燒嘴造成很大的損害。
同時在停車期間，燒嘴頭部受高溫輻射，部分區域得不到保護，易發生泄漏。
解決方案
中心氧管(縮口，加速)在預混合腔內對水煤漿進行稀釋和初加速，改善水煤漿的流變性能。
外氧管口提供更高流速的氧氣，共同提高水煤漿在離開燒嘴后的霧化效果。
航天爐噴嘴
航天爐氣化燒嘴從功能上可以分為：點火燒嘴、開工燒嘴、工藝燒嘴，三種燒嘴的作用各不相同。
點火燒嘴主要以點火引燃開工燒嘴為目的，其特點是能量小、工作時間短，作為發火源對其可靠性、穩定性和長效性要求較高。
開工燒嘴以將爐內的環境升溫升壓至指定工況，并引燃工藝燒嘴為目的，工作特點為負荷調節范圍大，溫度范圍控制嚴格，對其被點燃的可靠性和升負荷過程中的穩定性、長效性要求高。
航天爐噴嘴特點：
1、分體式燒嘴：點火、開工和工藝燒嘴各不相同，每個燒嘴都有自己的功能。
2、干煤粉進料，由三根煤粉管，高壓CO2/N2作為載體進行輸送。
3、煤粉管呈螺旋結構，保證粉煤進入粉煤混合腔分布均勻后從噴口噴出，在爐內與帶有螺旋的氧氣充分混合，完成反應。
4、粉煤管貫穿外層水冷夾套，利用冷卻水溫對煤粉加熱。
Shell粉煤氣化爐使用多個由下向上噴射的燒嘴，氣化爐燒嘴安放在氣化爐下部，成雙對稱布置。燒嘴冷卻水系統是防止氣化爐內高溫對燒嘴造成過熱損壞。軟水經燒嘴冷卻水泵分別打入燒嘴，出燒嘴的冷卻水進入冷卻器冷卻后循環使用。
三股物料噴出時形成了同軸交叉。因水煤漿在噴出燒嘴之前呈環形薄膜狀，故稱預膜式燒嘴。
氧氣與水煤漿同時離開噴嘴，無預混室，運用內、外側高速氧氣的擾動實現水煤漿的霧化和水煤漿與氧氣的充分混合。與Texaco預混式噴嘴相比，預膜式噴嘴的氧氣壓力損失大大降低，霧化滴徑約降低10%。這是因為預膜式噴嘴水煤漿膜初始厚度降低，更易于霧化。由于避免了水煤漿與中心氧氣的預混，降低了煤漿通道的出口速度，減少了煤漿通道的磨損，對延長噴嘴壽命有利。
一個氣化爐中燒嘴可以是一個，也可以是多個。由下向上噴射的燒嘴，可以采用多個燒嘴成雙對噴布置的形式。
國內華東理工大學研究的多燒嘴技術，也是這個形式，只不過是由上向下噴射。
GSP氣化爐噴嘴
GSP氣化爐是由多用途燒嘴、冷壁氣化室和激冷室組成的加壓氣流床。
GSP氣化采用的是一種內冷式多通道燒嘴，共有6層通道。
共分內中外三層。燒嘴外層是主燃料(三個進口)，例如煤粉；中層是氧氣和高壓蒸汽；內層為燃料氣，作為持續點火用。該燒嘴還配有閉路循環水冷卻系統。為安全起見，該冷卻系統的循環水壓高于氣化爐的操作壓力。
冷卻水也有三層。分別在物料的內中、中外層之間和外層之外。這種冷卻方式，傳熱比較均勻，可以使燒嘴的溫度保持在較低的水平，特別是燒嘴頭部的溫度不至于太高，從而避免將燒嘴的頭部燒壞。
因此，這種燒嘴的使用壽命預計可以在10年以上。但是，對燒嘴頭部金屬材料的要求比較高，而且每年都要作簡單維修。
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