聽網友說壓濾機濾板損壞的原因
發布時間：2016/10/04 點擊量：
問：
我廠使用的是高效隔膜壓濾機，但是濾板怎么經常壞呢？不知道是什么原因？
壓濾機壓緊的時候都沒有響聲，待剛進料時，濾板就發出“嚓嚓嚓”的響聲，把濾布拆開一看，濾板就出現裂縫了，而且還是新的濾板呢？
前幾天，換了一塊濾板的濾布，結果換了后，濾板還壞了，不知道是什么原因？請高手指教，謝謝！
PS：
隔膜板和配板都壞了，壓的是泥煤和精煤的混合物，熱值在4000左右；入料壓力0.6，油缸壓力18
答：
網友：
這個東西怎么會壞了 難以想象，但壞肯定是受力不均勻所致，入料泵壓力大也不會出現這樣的問題 應該是質量的問題吧 不過想想也覺得不可能濾板兩邊一般是受力平衡的，不懂 讓我再想想
網友：
是不是壓緊的壓力太大！這個還沒遇到過！
網友：
學習，學習！估計是質量問題吧，我們廠以前也是老壞濾板，平均下來兩天就要破一塊兒，我們領導開玩笑說我們一個選煤廠可以養活好幾家濾板生產廠，后來也沒什么辦法就改造成快開式壓濾機了，工作效率挺高的，幾乎就沒壞過濾板。
網友：
檢查濾板水道、夾布器。
網友:
該是壓濾泵壓力與壓濾機的壓力不協調吧，你看一下。
網友：
最好檢查一下濃縮池看里面是否有雜物，多半是有煤塊或別的雜物什么的。檢查一下吧。
網友：
油缸壓力18？ 是不是太高了，往下調一些試試。
網友：
入料壓力不能超過0.6，如超過需加設泄壓管路，另外，如果濾布損壞更換不及時也會造成濾布損壞因為濾室內形成空腔向壞濾板側擠壓。
網友：
我使用的也是隔模濾板，入料壓力0.8MPa，油缸壓力調至22MPa，沒有出現斷裂現象，估計你的濾板質量有問題。
網友：
這樣的問題應該讓廠家過來分析，畢竟人家是做壓慮機的……。
網友：
檢查濾布是不是把濾道堵了，處理過類似事故，結論是濾布不合適。
網友：
為什么不考慮用臥螺式離心機進行煤泥脫水呢？自動化程度高，占地面積小，還不用更換濾布清洗濾布等等！更不會出現像你說的情況啊！
網友：
原因有以下幾點：1、入料開始壓力過高，可以在剛入料時，打開入料閥門一點，回一下料，從而降低一下入料壓力2、濾板要定期清理，避免濾板周圍存料，引起濾板變形3、更換一下濾板材質。
網友：
我們以前遇到過這問題，通過使用夾布器就解決掉了。
網友：
油缸壓力設定太高啦！一般12個壓力左右！就能滿足生產需求！我們廠以前也存在這問題，調整壓力后，再也不壞啦！
網友：
壓濾機濾板壞可能是濾板變形或濾板哪一邊緣沒清理干凈造成壓力不均勻，也可能是濾板的質量問題，不然不會就那一個地方濾板壞。
網友：
前段時間我們的精煤壓濾機的濾板好容易壞，我們廠里的情況是因為離心液在浮選精礦池，我來說一下，為啥，我們安裝廠家和壓濾機的廠家都告訴我，說是要想要打的快，最好是能加點稍微粗點的物料進去，所以我把離心液加了進去，加進去以后開始倒是沒啥大毛病，但是隨著離心機篩藍的磨損，導致了浮選精礦池的粒度過大，其實也不是好大0.75以下吧，在每天開機和關機的第一版料十有八九會壞版，因為開機的時候離心液先抽上去那些粗的物料的透水性是相當的好，有時候在前十個版把料裝滿了，后面完全過不去，當壓力上來以后就壞掉了，以后同行遇到這樣的問題也好做個參考哈。
本文來自：折帶過濾機http://www.lunue.cn
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