【干貨】折帶式轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的機(jī)理
發(fā)布時間：2016/09/09 點(diǎn)擊量：
一、折帶式轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的作業(yè)原理和構(gòu)造
折帶式轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的首要部件是一個掩蓋有濾布的轉(zhuǎn)筒。轉(zhuǎn)鼓的一部分浸入濾漿中，真空泵經(jīng)過管道從轉(zhuǎn)筒內(nèi)部，并由真空泵排出機(jī)外，濾渣則為濾布所截留，從而使液、固相得到別離。
折帶式轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)首要由轉(zhuǎn)筒2、分配頭3和濾漿槽5構(gòu)成。
轉(zhuǎn)筒是一個能滾動的水平圓筒，其外表掩蓋一層金屬網(wǎng)，網(wǎng)上掩蓋濾布，濾布常選用帆布或金屬絲織布。金屬網(wǎng)的作用是支持濾布。轉(zhuǎn)筒內(nèi)被等分紅許多相互不相通的扇形格，并經(jīng)過分配頭別離與濾液罐、洗水罐和緊縮空氣源相通。轉(zhuǎn)筒反轉(zhuǎn)時，扇形格內(nèi)替換處于真空或加壓狀況。過濾時，轉(zhuǎn)筒的下半部浸入濾漿槽5中。浸沒于濾漿中的過濾面積約占全部面積的30~40％。濾漿槽中設(shè)置有拌和器7，用以拌和濾漿使之均勻。
轉(zhuǎn)筒由電動機(jī)經(jīng)過傳動組織驅(qū)動反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為0.1~3轉(zhuǎn)／分。每旋轉(zhuǎn)一周，對任何一部分外表來說，都依次閱歷過濾、洗刷、吸干和去渣階段。轉(zhuǎn)筒按不一樣的技術(shù)操作也分為過濾區(qū)、脫液洗刷區(qū)、脫水區(qū)和濾渣剝離區(qū)這四個區(qū)。
折帶式轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)作業(yè)時，處于過濾區(qū)(甲)的扇形格浸入濾漿中，并與真空源相通，濾液在負(fù)壓作用下穿過濾布進(jìn)入扇形格內(nèi)，再經(jīng)分配頭上的管道排出。因脫液洗刷區(qū)(乙)的扇形格內(nèi)仍處于負(fù)壓狀況，故可將剩余濾液吸盡，洗刷水由噴頭噴出，對濾渣進(jìn)行沖刷。脫水區(qū)(丙)的扇形格也處于負(fù)壓區(qū)，它使濾渣完全脫水枯燥。在濾渣剝離區(qū)(丁)內(nèi)，其扇形格與緊縮空氣源相通，高壓空氣把已被吸干的濾渣吹松。因?yàn)檗D(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)，濾渣隨同濾布在經(jīng)過刮刀時，因機(jī)械力的作用使濾渣得到剝離。這樣便完成了一個過濾循環(huán)。每旋轉(zhuǎn)一周，就閱歷了一個操作循環(huán)。在任何剎那間，對全部轉(zhuǎn)筒來說，各部分外表都在進(jìn)行著不一樣階段的操作。
二、折帶式轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的首要作業(yè)部件
1．轉(zhuǎn)筒
轉(zhuǎn)筒是過濾機(jī)的要害部件。它是一個圓柱形筒體，其長度與直徑之比約為1／2~2，通常長度為0.5~6米，直徑為1~3米，過濾面積為5~40平方米。它常用普通鋼板或不銹鋼板卷焊而成，并請求筒身圓整和潤滑。筒身內(nèi)壁焊有加強(qiáng)圈以添加剛性。筒身內(nèi)沿徑向用薄鋼板分隔成若干扇形格，各扇形格所占的圓心角持平。各扇形格之間嚴(yán)厲密封而互不相通。
每個扇形格均有管道通向轉(zhuǎn)筒兩頭的分配頭上的滾動盤，并與滾動盤上相應(yīng)的孔嚴(yán)密結(jié)合。管道的資料常用銅管或不繡銅管。
轉(zhuǎn)筒兩頭由端蓋封壓，通常用鋼板制成。它能增強(qiáng)筒身的剛度，并使筒身內(nèi)分隔成嚴(yán)密的互不相通的操作區(qū)域。
2．分配頭
分配頭的作用有兩個：一是使真空源與過濾區(qū)、脫液洗刷區(qū)和脫水區(qū)相通而構(gòu)成負(fù)壓；另一是使濾渣剝離區(qū)與緊縮空氣管連通，使濾渣被吹松而利于掉落。
分配頭由一安裝在轉(zhuǎn)筒上的滾動盤和一個與之嚴(yán)密接合的固定盤構(gòu)成。滾動盤上的孔與轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的扇形格聯(lián)通，故每一孔各與轉(zhuǎn)筒外表的一段相通。固定盤上有三個凹槽，別離與通至濾液罐2、洗水罐3的兩個真空管路及緊縮空氣源1連通。當(dāng)固定盤上的凹槽與滾動盤上的某幾個孔相遇時，便使轉(zhuǎn)筒外表別離處于不一樣的操作區(qū)域。而固定盎上的空白方位與滾動盤的小孔相遇時，則轉(zhuǎn)筒外表相應(yīng)的區(qū)域便停止作業(yè)。這是一個過渡區(qū)，免使兩個操作區(qū)域相互勾結(jié)。
滾動盤和固定盤的資料常為不一樣商標(biāo)及成分的耐磨銅合金。兩者的滑動摩擦面有必要密合，且有恰當(dāng)?shù)臐櫥９潭ūP對滾動盤需求有恰當(dāng)?shù)膲毫ΓǔＳ煽烧{(diào)理的緊縮繃簧操控。
3，濾漿槽
濾漿槽的作用是盛裝濾漿，并支承轉(zhuǎn)筒。它是一個半圓形的開口長槽，濾漿進(jìn)口管通常沒在槽后側(cè)中部。濾漿慢慢流入槽內(nèi)，其流向與轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)向相反，以使濾漿分布均勻。
濾漿槽上除設(shè)有濾漿溢流口外，還要設(shè)置液面主動調(diào)理組織來操控濾漿的進(jìn)入量，以堅(jiān)持濾槳液面的安穩(wěn)。過濾機(jī)轉(zhuǎn)筒前后軸承及滾動設(shè)備均支承在濾漿槽前后旁板的機(jī)架上。因而，槽體應(yīng)有必定的剛度，避免設(shè)備在運(yùn)送及作業(yè)過程中發(fā)作槽體變形。濾漿槽底部通常裝有拌和器，以防止濾漿在槽底發(fā)生沉積。
三、折帶式轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的作業(yè)特色和運(yùn)用保護(hù)留意事項(xiàng)
折帶式轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的長處是操作連續(xù)主動、濾布消耗量少、勞動強(qiáng)度低、勞動條件好和生產(chǎn)能力大。但缺點(diǎn)是體積較大、能源消耗大、濾漿的溫度不能太高和過濾的推動力不夠大等。
它特別適用于大規(guī)模處理固體物含量很大的懸浮液。在食品工業(yè)中常用于甜菜榨糖、淀粉等的脫水以及蛋白液的過濾等。
在運(yùn)用和保護(hù)上應(yīng)留意：
(1)開機(jī)前，要全部查看機(jī)器：傳動部件應(yīng)靈活滾動；一切緊固螺栓不得松動；各管道應(yīng)疏通，閥門應(yīng)調(diào)理正常。
(2)真空體系是過濾機(jī)的要害，應(yīng)使真空度到達(dá)技術(shù)請求，并不得有任何走漏。
(3)筒身內(nèi)各扇形格相互間不得相通，要先試車查看其密封狀況。其它一切密封件均應(yīng)合作嚴(yán)密。
(4)轉(zhuǎn)筒浸入濾漿的深度要視其過濾特性來決議。關(guān)于很容易生成濾渣的濾漿，浸沒率可小一些。常用的浸沒率為20~40％。
(5)分配頭的滾動盤和固定盤間歸于滑動合作。因?yàn)樗扰c真空源相通，又與緊縮空氣源相通而使壓力差很大，故接合面有必要潤滑和平坦。應(yīng)留意調(diào)理繃簧壓力，并給以恰當(dāng)潤滑。
(6)濾布在作業(yè)一段時刻后(時刻視濾漿的性質(zhì)而不一樣)，因其毛細(xì)孔被固體微粒阻塞而影響過濾的正常進(jìn)行故要定時取下洗刷潔凈。
(7)轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速取決于濾漿的性質(zhì)。濾漿濃度高，轉(zhuǎn)速可快一些；反之，則應(yīng)低一些。
(8)濾渣的厚度，通常操控在20毫米以下。關(guān)于難過濾的膠質(zhì)濾漿，濾渣厚度應(yīng)小于10毫米。
(9)刮刀與濾布之間的間隔太大會影響卸渣作用，太小又會損壞濾布，通常為2~5毫米。
(10)作業(yè)結(jié)束，要完全清潔濾布和濾漿槽等機(jī)件，以備下次運(yùn)用。
